金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑（如堿性鹽）、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其首要成分表面活性劑有數種類型，國產的首要對錯離子型表面活性劑，有醚、酯、酰胺、聚醚等4類，具有較強的去污才能。
在選用金屬清洗劑時，應注意以下事項：
1、注意清洗劑的濃度。
清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關系，一般跟著濃度的添加，去污才能也相應的增強，但到達必定濃度后，去污才能不再明顯進步。一般濃度控制在3%-5%為宜。若依照產品使用說明書制造的清洗劑濃度去污效果不抱負時，則不應再加大清洗劑濃度，而應另選其他配方的清洗劑。
2、要把握好清洗劑溫度。
一般情況下，跟著清洗劑溫度的升高，其去污才能也隨之進步，但超越必定溫度后，去污才能反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個最適宜的溫度規模，并不是溫度越高越好。特別對錯離子型清洗劑，當加熱到必定溫度時，清洗劑便呈現混濁現象，此刻的溫度稱為"濁點"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發作分解而失掉效果，去污才能反而下降。因而，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。
3、把握清洗劑的使用時間。
一次制造的清洗劑能夠屢次使用，其使用時間首要取決于清洗零件的數量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次制造的清洗劑能夠接連使用1周-2周。為了節省清洗劑的用量，進步清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗次序。如先洗首要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣能夠延伸清洗劑的使用時間。
4、注意零件污垢的種類和性質。
汽車零件污垢的種類和性質差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。水垢與銹跡常用除垢清洗劑去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。
5、防止零件被腐蝕。
關于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、外表的零件等，要選用挨近中性、腐蝕性小、防銹才能強的清洗劑。
6、要考慮清洗條件。
若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。選用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。
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